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皮带机常见的10个问题的处理方法

时间:2021-04-29 所属分类:行业新闻浏览:

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深圳皮带机常见的10个问题的处理方法:

1、输送带呈弧形

不会发生的整芯输送带上,对于分层带注意以下几点:

a)避免挤撞分层输送带;

b)避免在潮湿环境中存放分层输送带;

c)输送带在磨合时必须先将输送带拉直;

d)检查整个输送机系统。

 

2、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当

a)使用合适的机械带扣;

b)输送带运行一段时间后重新张紧;

c)如果硫化接头出现问题,切除此接头并重新制作;

d)定期观察。

 

3、输送带一侧被拉长变形

不会发生在整芯输送带上,对于其它输送带注意以下几点:输送带的磨合需足够长的时间,如果输送带磨合不良或是旧输送带,去掉被拉长变形部分并重新制作一个接头。

 

4、配重过大

a)重新计算并相应调整配重;

b)降低张紧力至临界点并重新固定;

c)如是绞车张紧,作适当调整。

 

5、配重不足

重新计算并相应调整配重。

 

6、化学物质、酸、碱、热、表面粗糙物质造成的损害

a)选用为特殊条件设计的输送带;

b)采用密封式机械扣或硫化接头;

c)输送机采取防雨、防晒等措施。

 

7、双驱滚筒非同步运转

对滚筒作适当调节。

 

8、输送带强度不够

因中心点或装载点过煤量增加,或带速减小,应重新计算张力并改用合适带强的输送带。

 

9、边缘磨损

防止输送带跑偏,去除边缘磨损严重的部分输送带。

 

10、托辊间隙过大

调整间隙,即使满载时托辊间隙也不应该大于10mm。

 

11、输送带、带扣所受装载物冲击过大

a)正确使用根据工况设计的流料槽、缓冲板;

b)安装抗冲击托辊;

c)如有可能先装末煤;

d)如侧挡板不卡煤,调整侧挡板与输送带间间隙。

 

12、托辊、滚筒与输送机不在中心线上

a)重新对中;

b)安装限位开关;

c)查阅输送机使用手册。

 

13、装载不当、洒料

a)上料方向、速度应与输送带运行方向、速度一致,确保装载点处于输送带中心;

b)使用合适的进料器、流料槽及侧挡板控制流量。

 

14、输送带与滚筒间摩擦力不足

a)使用缓冲滚筒增加围包角;

b)使用包胶滚筒;

c)潮湿环境下使用槽状胶面滚筒;

d)在输送带上安装适当的清洁装置;

e)检查初张力。

 

15、积聚料屑(在滚筒和托辊上)

a)安装清扫器、刮板等;

b)清除料屑。

 

16、输送带与滚筒间有异物

a)正确使用侧挡板;

b)清除料屑等异物。

 

17、滚筒胶面磨损

a)更换胶面;

b)潮湿环境中使用槽状胶面;

c)处理松动并突出胶面螺钉。

 

18、相对装载速度过高或过低

a)调整流料槽或者校正输送带运行速度;

b)考虑使用抗冲击托辊,密切注意运行状况。

 

以上就是深圳皮带机常见的问题及相关的解决方法,为了延长皮带机设备的使用寿命,也为了设备能更好的进行生产作业,要对皮带机进行定期的维护保养,这样才能真正的提高生产效率,提高经济效益。

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